高锰钢:
熔炼
这里着重讲加料顺序,无论用中频炉,还是电弧炉熔炼,总是先熔炼碳素钢,而各类锰铁和其他贵重合金材料,要分多次,每次少量入炉,贵重元素在后加入,以减少烧损。料块应尽量小些,以50-80mm为宜。熔清后,炉温达到1580-1600℃时,耐磨衬板化学成分,要脱氧、脱氢、脱氮,可用铝丝,也可用si-ca合金或sic等材料。将脱氧剂一定压到炉内深处。金属液面此时用覆盖剂盖严,隔断外界空气。还要---一段时间,使氧化物、夹杂物有充足时间上浮。然而,不少企业,只将铝丝甚至铝屑,撒再金属液面上,又不加覆盖,煤仓耐磨衬板,岂不白白浪费!在此期间,及时用中碳锰铁来调整锰与碳的含量。
钢液出炉前,鹰潭耐磨衬板,将浇包烘烤到400℃以上是十分---的。在出炉期间用v-fe、ti-fe、稀土等多种微量元素做变质处理,是使一次结晶细化的---手段,它对产品性能影响是---的。
煤仓衬板施工方案都需要注意什么样的事项?
煤仓衬板施工方案一定要做好,按步骤做好才能正常的使用,安装过程中会遇到各种事项,都是需要我们注意的,接下来系统的说一下施工方案:
施工准备:
1。材料设备准备:
材料由乙方运抵施工现场,由甲方提供便利将材料吊至安装仓内工作平台,分两摞放置,分别放置于仓内平台中间。
工具全部检查---运转稳定---,能够达到安全和施工要求。
操作:熟习安装煤仓衬板的方法与要求、按标准搭好脚手架,整理工具,接通电源,整理材料放置。 安装方法:
在安装煤仓衬板时把衬板长的一边安装在垂直方向,对于横缝相接的衬板,接边应切成45度。
这样,容许长度有变化,并在贮仓内形成平滑的塑料平面,有利于物料的流动。
沿物料流动方向敷设的板材侧面,采用对接完全可以满足要求。
固定螺栓之间的距离依赖于衬板的厚度和仓体的形状、物料的流动方向、物料的硬度而定,一般是10个/m2 -15个/m2 ,紧固件采用不锈钢螺栓。
高锰钢铸造工艺设计
锰钢的特点是凝固收缩大,散热性差,据此,高锰钢耐磨衬板,在工艺设计中铸造收缩率取2.5%-2.7%,铸件越长大、越应取上限。型砂与砂芯的退让性一定要好。浇注系统采取开放式。多个分散的内浇道从铸件的薄壁处引入,且成扁而宽的喇叭状,靠近铸件处的截面积大于与横浇道相联的截面积,使金属液快速平稳地注入铸型,防止整个铸型内的温差过大。冒口直径要大于热节直径,紧靠热节,高度是直径的2.5-3.0倍,必须采用热冒口甚至浇冒口合一,让充足的高温金属液来不足铸件在凝固收缩时之空位。将直浇道、冒口位于高处(砂箱有5-8。的斜度)也是正确的。浇注时尽可能低温快浇。一旦凝固,要及时松砂箱。聪明的---总是善于利用冷铁,包括内冷铁于外冷铁,它既细化一次结晶,消除缩孔、缩松,又提高工艺出品率,当然,适宜的用量和规格是应该考虑的。内冷铁要干净、易熔,用量以少为宜。外冷铁的三维尺寸与冷却物的三维尺寸为0.6-0.7倍的函数关系。过小不起作用,过大造成铸件开裂。铸件在型内要长时间保温,直到低于200℃再开箱。
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