离心铸造特点
离心铸造就是利用模具旋转产生的离心力来使金属液充型的铸造方法,分为立式离心铸造、卧式离心铸造。立式离心铸造旋转轴平行于重力方向,厂家耐磨管,卧式旋转轴垂直于重力方向。这种铸造方法一般应用于生产回转型的零件比如轴套、无缝钢管、圆筒等。---的缺陷是偏析、裂纹、气孔等。立式离心铸造除了生产回转形的零件还可以将已经制好的模腔(比如熔模的型壳)围绕平行于旋转轴的浇道圆周布置,利用离心机迫使金属液充满型腔。
至于你说的离心铸造的零件耐磨大都指的是轴套或者是缸套活塞之类的零件。耐磨的原理是在金属液凝固过程中先析出的合金相的密度大于还没有凝固的液体,所以受到的离心机也比较大,会被甩到外侧,终凝固状态就是形成梯度复合材料(原位的),在在表面是先析出相与基体混合相比单纯基体相耐磨(原理类似于钢筋石子混凝土强度大于纯水泥)。
优缺点方面优点自然是不用反模成本低,其实缺点上个人认为偏析不是主要缺点因为偏析几乎是离心铸造的特性基本不可改变,主要缺陷应该是气孔(卧式尤为---),氧化。因为转速比较高容易液体卷气。
铸造特点
卧式离心铸造的特点是金属液在离心力的作用下充型和凝固,金属补缩效果好,铸件外层组织致密,混凝土耐磨管,非金属夹杂物少,机械性能好。离心铸造不用造型、制芯,节省了相关材料及设备投入。铸造空心铸件不需浇冒口,金属利用率可---提高。因此对某些特定形状的铸件来说,离心铸造是一种节省材料、节省能耗、---的工艺,但须---注意采取有效的安 全措施。
卧式离心铸造可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件,而且组织细密、机械性能好。当铸造圆形中空零件时,耐磨管定做,可以省去型芯。此外,离心铸造不需要浇注系统,减少了金属的消耗。但离心铸造铸出的筒形零件内孔自由表面粗糙、尺寸误差大、差,有较多气孔、夹渣,大同耐磨管,因此需增加加工余量,而且不适宜浇注容易产生比重偏析的合金及铝镁等合金。
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---心鑄造用鑄型
---心鑄造時使用的鑄型有兩大---,即金屬型和非金屬型。非金屬型可為砂型、殼型、熔模殼型等。由于金屬型在大量生---、成批生---時具有一系列的優---,所以在---心鑄造時廣泛地采用金屬型。
臥式懸臂---心鑄造机上的金屬型按其主---的結構特---可分為单層金屬型和雙層金屬型兩---。在单層金屬型中,型壁由一層組成,单層金屬型結構簡单,操作方便,但它損壞后需要制作新的鑄型才能开始生---,在此鑄型中只能澆注单一外徑尺寸的鑄件。而在雙層金屬型中,型壁由兩層組成,鑄件在內型表面成形。雙層金屬型結構---复---性,但只要改变內型的工作表面尺寸就可澆注多---外徑尺寸的---心鑄件。---期工作后,只需更換結構較簡单的內型就可把舊鑄型當作新的鑄型使用。
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