复合耐磨钢板的优点有哪些?
1.---的耐磨性能:
双金属复合耐磨钢板耐磨层厚度3-12㎜,耐磨层硬度可以达到hrc58-62,耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上,是低合金钢板性能5-10倍以上,是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上,耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。
2.较好的冲击性能:
双金属复合耐磨钢板是双层金属结构,耐磨层和基材之间是冶金结合,结合强度高,可在受冲击的过程中吸收能量,耐磨层不会脱落,可以应用到振动、冲击较强的工况条件下,这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。
3.---的连接性能: 双金属复合耐磨钢板基材是普通q235钢板,---耐磨钢板具有韧性和塑性,提供抵抗外力的强度,可以采取焊接、塞焊、螺栓连接等多种方式和其他结构进行联系,连接牢固,不容易脱落,连接方式多于其他材料。
3.---的耐温性能:
双金属复合耐磨钢板合金碳化物在高温下有很强的稳定性能,耐磨钢板完全可以在500℃内使用,其他特殊要求温度可以定制生产,能够满足1200℃以内条件下使用;陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘贴方式耐磨材料无法满足如此高温要求。
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合金钢有哪些元素?
合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。其中钒、钛、铌、锆等在钢中是强碳化物形成元素,只要有足够的碳,在适当条件下,就能形成各自的碳化物,当缺碳或在高温条件下,则以原子状态进入固溶体中;锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素,其中一部分以原子状态进入固溶体中,另一部分形成置换式合金渗碳体;铝、铜、镍、钴、硅等是不形成碳化物元素,一般以原子状态存在于固溶体中。
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化学成分的选择及对高锰钢性能的影响
(1)含碳量和含锰量 钢中含碳量过低时,不---产生有效的加工硬化效果;而当碳含量过高时,又会在铸态中出现大量的碳化物,---是出现粗大的碳化物,因此为了避免析出碳化物,必须控制含碳量不得过高。
为了---高锰钢的性能,必须有足够的含锰量。含锰量过低时不能形成单一的奥氏体组织;而过高的含锰量也是不---的,生产中一般规定,高铬铸铁耐磨衬板,wmn控制在11.0%~14.0%,煤仓耐磨衬板,wc控制在0.9%~1.3%。应该---的是,含锰量与含碳量之间应有适当的搭配,即应有适宜的锰碳比,一般控制在mn/c=10。
(2)含硅量 高锰钢中wsi的规格含量为0.3%~0.8%,长春耐磨衬板,硅会降低碳在奥氏体中的溶解度,促使碳化物析出,使钢的耐磨性和冲击韧度降低,因此硅量应控制在规格下限。
(3)含磷量 高锰钢的规格含量为wp≤0.7%,破碎机耐磨衬板,熔炼高锰钢时,由于锰铁的含磷量较高,因此一般情况下钢中的含磷量也比较高。因为磷会降低钢的冲击韧度并使铸件容易开裂,所以应尽量降低钢的含磷量。
(4)含硫量 高锰钢的规格要求ws≤0.05%,高锰钢因为含锰量高,使钢中大部分的硫与锰在熔炼过程中相互化合而形成---锰(mns)而进入炉渣中,因而钢中的硫含量经常是较低的(一般不超过0.03%),因此,在高锰钢中硫的有害作用比磷高。
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