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复合堆焊耐磨钢板有裂纹正常吗？

   首先我们要搞清楚裂纹是只有堆焊耐磨钢板的堆焊耐磨层有裂纹还是母材与耐磨层都有裂纹，如果是后者那属于问题，为什么这么说呢？

   研究表明，复合堆焊耐磨钢板外表呈现裂纹是正常现象，没有裂纹则是不契合技术请求的。那是否意味着裂纹越深越大就越好呢？当然不是。我们希望的堆焊层外表裂纹应该是：数量多、外形小，散布呈无规律弥散状，裂纹的---仅局限在堆焊层之内。

国外有关堆焊耐磨钢板的技术文献中也标明：1.每平方英寸内应呈现至少一条裂纹；2.耐磨钢板外表有裂纹是允许的，但不得深化母板。上述对堆焊层裂纹的规则，其主要目的为---堆焊复合钢板堆焊层的耐磨性以及在实践运用中的平安性。

 不合理的堆焊工艺将可能形成复合堆焊耐磨钢板外表裂纹构成连续延伸，贯穿性的大裂纹。这种大裂纹有可能深化母板之中，形成较大的危害性。在焊接电流为600～700a状况下，母板的熔深约为2～3mm，熔深层已渗入碳与合金元素，故不再为韧性金属。普通堆焊耐磨钢板母板厚度为10 mm，堆焊后的实践韧性区金属约减小20～30%，假如外表裂纹越过熔深层向下继续延伸，势必形成母板强度的降低，更为---者会形成复合耐磨钢板的断裂。

   研究表明，堆焊合金层的裂纹数量越多，越细小，散布越广 ，则焊接应力释放的越---，母板焊后变形越小，实际使用中越安全。另外，复合耐磨钢板若外表没有裂纹或很少的裂纹，则视为不合格产品，这是由于堆焊层外表硬度和耐磨性没有到达技术请求。

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耐磨鑄---化xue成分的影響

---水冶金---量是提高鑄---件性能的決定性因素，影響因素主要有---水成分、合金元素、共晶石墨化及孕育chu理等。

1　碳當量：碳、硅都是強石墨化元素，碳、硅含量增加，石墨化程度增大，石墨---量增多。但碳當量---高，丹东耐磨铸件，易出------素---，降低耐磨性，或石墨粗大及石墨漂浮，導致鑄件力性能下降；碳當量---低又易形成---冷石墨，從而降低耐磨性。硅---鑄---耐磨性的影響主要決定---它的石墨化作用。一般---擇ce=3.6-3.8較為合適。

2  mn：能使鑄---具有細晶粒組織，耐磨铸件厂家，而且使石墨細化。---有穩定珠光---的作用。錳含量---高時，---使滲碳------量增加，生成萊氏---，含錳量一般控制在0.8%-1.0%。

3  p：有一定的促進石墨化作用，能提高硬度，---耐磨性。有助于獲得珠光---，細化晶粒，但含量偏高，易使---生的p共晶超標，一般控制在0.15%-0.18%。

4  s：---耐磨鑄---s是有害------，強烈阻止石墨化的元素。但s---低---孕育效果不利，一般控制在0.03%-0.06%為好。

5  ni、cu：能促進石墨化的元素。鎳---能促進珠光---索氏---化，---耐磨性有---影響。銅能強化珠光---并細化珠光---，提高耐磨性和抗蝕能力，但含量偏高---增加鑄件成本，一般控制在ni=0.2%-0.3%、cu=0.2%-0.3%。

6  cr：能增加滲碳---的穩定性，推遲石墨化---程，促進珠光---的形成，故能增加鑄件的耐磨性。但含鉻量---高，耐磨铸件铸造厂，---使鑄件白口化，增加硬度和脆性，降低耐磨性。應---格控制在0.15%-0.20%范圍內。