旋流器的发展史
水力旋流器自20世纪80年代末开始在国内出现,是一种离心分离装置,是利用不互溶介质间的密度差而进行离心分离的。在20世纪60年代旋流器发展成为主要的处理设备,用于矿砂的筛选及分级等。
水力旋流器的用途也由主要进行固-液分离扩展到不互溶介质的液-液分离、液-液-固分离及气-液-固三相分离等。我国许多油田也在积极地进行水力旋流器的试验与应用于采油废水的固液分离和油水分离的研究,并已显示出---的前景。
双金属耐磨管道用途与制作工艺
一、双金属耐磨管道依据规划需求制造外钢体,厂家旋流器,钢体内壁外弧需要做耐磨层有些焊接挂点,使得耐磨层可以牢牢的服帖在管道内壁。
二、制造消失模磨具,外弧耐磨层厚有些为40mm,向两头渐渐变薄,薄处20mm,以管道外弧为圆心点,向管道内壁两侧拓展105°-100°,高铬铸铁旋流器,将消失模服帖在管道内壁外弧有些,刷浆并烘干。
三、将干透的办制品埋入铸造沙,kmtbcr28铸造,铸造完成后天然冷却,修模不平整有些及毛刺,刷漆,做标明。
四、双金属耐磨管道的优点:对于管道各个部位不一样的磨损程度,选用共同的规划延长了双金属耐磨管道的运用寿命,使得双金属耐磨管道的寿命在6年摆布,减 轻了双金属耐磨管道的本身分量,---报价低了投入本钱。kmtbcr28原料---的优良的耐磨性能,共同的规划处理了管道耐磨层的掉落问题。
双金属耐磨管道通常用到电厂磨煤机入口处,因为通过工质(煤块)比较大,有较强的冲击力,落煤过程中对双金属耐磨管道外弧有些磨损---,内弧有些无磨损。依据这一运用环境,我公司研发了---的双金属耐磨管道。
异径管应力分析
异径管在受压管道系统中是常见的重要部件,但对异径管问题的研究基本还是空白。通过理论分析对内压以及面内弯矩、扭矩作用下同心异径管、偏心异径管、异径弯管的应力进行了研究,通过有限元数值分析和实验进行了验证。
主要工作有:
1、推导了内压作用下异径弯管的环向应力公式和经向应力公式。在相应的结构参数条件下,忻州旋流器,异径弯管的环向应力公式可以转化为同心异径管、偏心异径管、或等径弯管的环向应力公式。在此基础上推导了异径管的---压力式。异径管的---内压由其大端截面控制。
2、推导了异径管的---弯矩公式,异径管的---弯矩由其小端截面控制。同心异径管、偏心异径管---弯矩均相当于与小端口截面尺寸相同的直管的---弯矩。异径弯管---弯矩由与小端面尺寸相同的同心异径管、偏心异径管的---弯矩作为基础项,再乘以弯矩系数。根据异径弯管弯曲系数的大小分为四个区间,弯矩系数分别按相应区间的回归式计算。
3、推导了异径管的---扭限公式,异径管的---扭矩均由其小端截面控制,相当于与小端口截面尺寸相同的直管的---扭矩公式作为基础项,再乘以系数。同心异径管---扭矩相对要比偏心异径管的---扭矩略大一点,旋流器生产厂家,异径弯管大端面截面承受扭矩时的---扭矩相对要比小端面截面承受扭矩时的---扭矩小。在异径弯管承受端面扭矩作用上,还提出了一端的扭矩无法完全传递到另一端的概念,扭矩在传递中会逐渐转化为弯矩。90°弯管一个端面的弯矩既可由另一个端面的扭矩转化而来。
4、提出了同心异径管、偏心异径管和异径弯管的有限元模型建模法.
总结出应力分布或变形的特征:
(1)内压作用下同心异径管大小端的面积压力差产生的弯矩引起大端相对张开、小端相对收缩的现象;
(2)内压作用下偏心异径管偏心侧大端内表面及偏心侧中部外表面的环向应力。
5上述理论成果经过了有限元数值分析和实验验证。实验还表明,内压作用下环壳的弯曲半径和管截面半径均增大,而管壁厚变化很小。
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