铸铁具有---的耐磨性能,虽然它的力学性能比钢差,脆性较大,容易碎裂,但在相同条件下比钢的成本低。若采取相应的设计和工艺处理,在一定条件下也能满足不同的要求,故较为广泛用作摩擦副的耐磨材料。尤其是当摩擦副既要求耐磨性高,又要有好的减摩性时,往往采用铸铁比采用钢更为有利,如机床导轨、活塞环、汽缸套等零件主要采用耐磨铸铁制造。
在磨粒磨损条件下工作的铸铁,应具有高而均匀的硬度j白口铸铁就属于这类铸铁。但由于白口铸铁脆性较大,不能承受冲击载荷,因此在生产上常采用激冷的办法来获得冷硬铸铁,即用金属型铸造铸件的耐磨表而,其他部位则采用砂型铸造。同时调整铁水的化学成分,采用高碳低硅,这样既可---白口层的---,又可---其心部仍为灰口铸铁组织。用激冷方法制造耐磨铸铁,已广泛应用于轧辊和车轮等的铸造生产中。
在润滑条件下工作的耐磨铸件,要求在软的基体上牢固地嵌有硬的组织组成物。当软摹体磨损后形成沟槽,可保持油膜。珠光体灰口铸铁基本上能满足这种要求,其组织中铁素体为软基体,渗碳体为硬组分,同时石墨片也起储油和润滑作用。高磷铸铁由于含有高硬度的磷共晶体,具有较高的耐磨性。在此基础上,如果加入cr、mo、w、cu等合金元素,可以---组织性能‘,提高基体的强度和韧性,从而使铸铁的耐磨性等得到的提高。
除了高磷铸铁以外,钒钛耐磨铸铁、铬钼铜耐磨铸铁和硼耐磨铸铁等也都具有优良的耐磨性能。
影响高锰钢锤头耐磨性的因素有哪些?
点因素就是工矿条件对耐磨性的影响 高锰钢实践过程中能有---的发挥高耐磨性的是,有没有---的形成加工硬化层和马氏体。因此,双金属弯头铸造厂,工况条件是对高锰钢发挥耐磨及其较大的因素。 通常先,在高锰钢发生加工硬化是要在高应力接触磨损和凿削磨损下,引发出马氏体相,是发挥挥耐磨性条件之一。不过,低应力物料是不合适选择高锰钢作为耐磨件。
第二个因素就是化学成分对耐磨性的影响
锰:为的元素,它可以---的扩大奥氏体区域,双金属弯头材质,让奥氏体的稳定性,把高锰钢成为奥氏体型钢。在碳含量大于百分之一的情况下,只要锰含量大于百分之八,就可以完全奥氏体组织,不过---的提高塑性和韧性,
那样的话锰含量要超过百分之十;不过在锰含量超过百分之十时候,它对韧性影响就不会很大了,反而由于其在奥氏体中为置换固溶体,锰含量增加,加工硬化就会快速的速度下降,这样对耐磨性不好,不会在铸件在冷却时缩孔增加,热处理淬火时裂纹倾向增大,所以高锰钢不应大于百分之十四。
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热处理对耐磨铸铁性能的影响:
热处理对和冲击韧性都有影响。同一回火温度条件下,硬度随奥氏体化温度升高而降低,邢台双金属弯头, 冲击韧性随奥氏体化温度升高而增加。同一淬火温度下,硬度随回火温度的增加而略有降低, 在210~ 290℃内,冲击韧性随回火温度升高而增加, 但在330℃回火时, 冲击韧在同一回火温度下, 随奥氏体化温度升高,碳化物分解速度加快, 碳化物数量减少,煤粉输送双金属弯头, 淬火后碳化物形态也变为断网状和块状,组织中残余奥氏体量也增多。热处理与磨耗量也有密切的关系,随奥氏体化温度升高,磨损量增多, 即耐磨性下降。随奥氏体化温度升高,碳化物数量减少, 硬度下降,这也正是耐磨性下降的主要原因。
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